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机器创新要靠应用工艺创新来引领
发布时间:2017.05.11  浏览次数:
     如果以产品的视角来看中国制造业,可以说过去中国制造业过多集中在大规模生产和设计没有个性的产品。但是,这么多年来,千篇一律的产品已经触到天花板了,市场需求越来越小,甚至达到饱和。
在笔者看来,中国制造业转型升级的一个命题是,如何生产制造有设计元素、定制化的高质量产品,适应消费者新的需求。佛山正在大力发展装备制造业,那么,一个问题就是,装备制造业领域如何做到定制产品的快速交付?

在个性化时代,定制意味着每件产品可能都不一样,这首先让我们遭遇两个难题:质量不稳定和交货期较长。
但在装备制造领域,这是可以实现的,欧洲的同行就已经做到了。奥地利注塑机企业ENGEL在10年前就实现了500t以下的机器流水线混线生产,7-14天交货。其对过往所有客户的订单做了大数据分析,洞察客户需求,再将需求转化成机器不同类型的模组。
但注塑机集合机械、电器等环节,是很复杂的组合,如果机器没有稳定的模组支撑,很多零散的质量问题就会集中体现在整机。好比汽车发动机,假如它没有足够的标准化和稳定性,那发动机本身就会给车子带来很多质量问题,但整台汽车不只有发动机一个零部件,如每个零部件都有质量波动,那最终给汽车带来的问题将是乘数级别的。
所以,ENGEL也很早发现了这个问题,他将模组标准化,这样大规模使用的模组的质量能得到不断确认,品质越来越高,而且也能降低综合成本。更重要的是,客户可以根据自己的需要选择不同模组,而企业收到客户订单后,只要将不同模组组装成机器即可。现在,ENGEL500t以下机器的生产线上,一台机器对应排产一个订单,但生产线的终端既有500t的液压机,也有300t的全电动机或不同的机器产品,不是我们之前看到的千篇一律的机器。当然,这还需要强大的物流和IT系统支撑。
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